Protsesside erinevused
Süsinikkiust torusid valmistatakse tavaliselt pultrusiooni, kerimise ja valtsimise teel.
Nendel protsessidel on oma eelised ja puudused: pultrusioonvormimisega on lihtne saavutada kiudude järjepidevust, kuid kiu nurga suvalisi muutusi ei saa saavutada.
Mähkimisprotsessi saab kavandada vastavalt toote pingetingimustele, mähise seadusele, see võib anda täieliku mängu kiu tugevusele, maksimaalselt tagada torule nõutavad konstruktsiooniomadused, kuid mähise vormimise kohanemisvõime on väike, seda ei saa mähkida. toote mis tahes struktuurse vormi ümber.
Valtsimisprotsessil on kõrge mehaaniline automatiseeritus, valmis toru on tugevam kui pultrusiooniprotsess ning välimus võib teha ka 3k kudumismustri, mis on rakendatav laiemale vahemikule, ja hind on suhteliselt kõrgem.
Tooraine valik
Süsinikkiust torude tugevuse määrab süsinikkiust materjal, erinevad süsinikkiust süsiniku lõnga seeriad mehaaniliste omaduste poolest ja kulude erinevused on samuti väga suured ning lõppkokkuvõttes määrab süsinikkiust torude jõudluse ja hinna.
Vaigu valikut ei tohiks eirata, vaigu peamine roll on süsinikkiudude kokkukleepimine, koormuse jaotamine süsinikkiudude vahel ja süsinikkiudude kaitsmine keskkonnamõjude eest, vaigumaatriksi valikul tuleb järgida lihtne kõvenemine, tugev nakkejõud, madal kokkutõmbumine ja head mehaanilised omadused.
Torni materjal
Erinevatest materjalidest valmistatud südamikuvormid mõjutavad toru pinna täpsust ja jõudlust.
Mõnede madala kvaliteediga süsinikkiust torude tootmisel kasutatakse mähises südamikuvormi valmistamiseks polüvinüülalkoholi-liiva, puitkiudu ja muid materjale. Need materjalid ei talu aga üle 150 kraadist kõvenemistemperatuuri ja töötlus on kvaliteetsete süsinikkiust torude tootmiseks liiga karm.
Teras ja duralumiinium on kaks sagedamini kasutatavat südamikumaterjali. Teras on tihedam ja kõvem kui duralumiinium, kuid selle soojuspaisumistegur ei ole nii kõrge kui duralumiumil. Suure jõudlusega süsiniktorusid tuleb kõvastada kõrgel temperatuuril ja epoksüvaigusüsteeme saab kõvendada kuni 170 kraadini. Duralumiiniumist soojuspaisumisest tekkiv sisemine kõvenemisrõhk on hea viis süsiniktorude tiheduse ja mehaaniliste omaduste parandamiseks.
Demonteerimise tehnilised punktid
Demonteerimise hõlbustamiseks kantakse enne kerimist toru pinnale tavaliselt vabastusainet. Suure jõudlusega süsinikkiust torude valmistamisel kipuvad orgaanilised eraldusained kõvenemisprotsessi käigus siiski vaigusse tungima, põhjustades valmis torude kahjustusi ja mõjutades nende jõudlust.
Selle vältimiseks võib fluori sisaldava vabanemisaine valimine defekte tõhusalt vähendada.
Torne on vaja korduvalt kasutada, kui kasutad lahtivõtmisel pea eemaldamiseks keeramist või klammerdamist, siis kahjustab see südamiku pinda.
Haava lappimiseks või keevitamiseks peate kasutama kõrge temperatuuriga liimi ja seejärel lihvima, vastasel juhul mõjutab see otseselt süsinikkiust torude järgmise partii toodete kvaliteeti.
Süsinikkiust torudel on rohkem jõudluse eeliseid kui traditsioonilistel metalltorudel, näiteks kõrge tugevus, korrosioonikindlus, väike soojuspaisumistegur, roomamiskindlus, isemäärduv, väsimuskindlus, pikk kasutusiga, aga ka energia neeldumine ja seismiline, mis on kõige kriitilisem on väikese kvaliteediga ja kerge tihedus, võib olla sama kui terastoru kaalu vähendamine üle 80%.
Kuid olukorra rakendamisel võivad süsinikkiust torud tõepoolest kajastada ülaltoodud jõudluse eeliseid või paljude tehniliste tegurite tegelikku tootmist.
