Süsinikkiust ruudukujuliste torude tootmisprotsess koosneb ligikaudu viiest etapist:
Vormi valmistamine
Vastavalt kliendi nõudmistele vormikujunduse ruudukujulise toru suuruse, sealhulgas tööriistade vormimise nõuete osas, kuid võtma arvesse ka süsinikkiust ruudukujuliste torude suuruse tingimusi, vastavalt vajadusele määrata ruudu paksus. reserveeritud tolerantsi toru.
Mõõtmete täpsuse tagamiseks, aga ka paindedeformatsioonile tähelepanu pööramiseks, kui toru suurus on suurem, peate kasutama ülitugevat terasvormi.
Prepreg lõikamine
Pärast vormi projekteerimist tuleb süsinikkiust prepreg lõigata vastavalt suurusele, ühesuunaline süsinikkiust prepreg tuleb virnastada 0 kraadi ja 90 kraadi võrra ning määrata paigaldamise viis vastavalt süsinikkiust toodete stressiolukord.
Toorikute vormimine
Kui prepreg ja vorm on valmis, tuleb prepreg täita.
Laotage süsinikkiust prepreg kiht-kihilt vormile, tihendage prepreg, et tagada vaigu sissevool pärast vormi sulgemist.
Mida tihedam on süsinikkiust toode sees, seda paremini valmistoode toimib.
Vormi paigaldamisel on vaja peale kanda ka eraldusvahendit, mis hõlbustab vormi vabastamist.
Kuumutamine kõvenemine
Pärast vormi valmimist asetatakse süsinikkiust toorik kuumpressile, et viia süsinikkiust ruudukujulise toru kõvenemine temperatuuri ja rõhu all lõpule.
Tootmisprotsessi käigus tuleb pöörata tähelepanu vormimistemperatuuri ja aja parameetrite muutustele.
Süsinikkiust ruudukujuliste torude tootmine on tihedalt seotud temperatuuri, rõhu ja ajaga.
Pärast vormimise lõpetamist säilitatakse ka rõhk ja isolatsioon.
Lammutamine lõpetatud
Süsinikkiust ruudukujulised torud võetakse välja lammutusseadmetega ja pärast vormimise lõpetamist võetakse need välja ja pannakse vormimismasinasse.
Pärast vormi eemaldamise lõpetamist tuleb vorm enne ülaltoodud toimingute kordamist puhastada.
