Praegu kasutatakse süsinikkiust torusid laialdaselt droonide, spordivarustuse, tõsteseadmete ja masinate valdkonnas. Praegu on süsinikkiust torud ja plaadid süsinikkiust komposiitmaterjalide valdkonnas kõige sagedamini kasutatavad rakendused. Tavaliselt kasutatav süsinikkiust torude valmistamise protsess on mähise vormimise protsess. Millised on selle protsessi eelised ja puudused?
Süsinikkiust toru mähise vormimise eelised:
Süsinikkiust torude kasutamisel kiudude paigutuse kujundamisel erinevates keskkondades on erinevad nõuded. Mähkimisprotsess võib maksimeerida süsinikkiu mehaanilisi omadusi vastavalt süsinikkiust mähise reeglitele ja toote pingele kasutamise ajal.
Võrreldes teiste materjalidega on mähisega moodustatud süsinikkiust torudel parem jõudlus ja suurem eritugevus.
Praegu on süsinikkiust torude mähkimisprotsess suhteliselt küps, saavutatud on täielikud tootmismasinad ja automaatne tootmine. Stabiilne ja küps tootmisprotsess võib paremini tagada toodete täpsuse ja kvaliteedi.
4. Võrreldes teiste süsinikkiudude tootmismeetoditega on kerimisvormimisel kiirem tootmistõhusus, vähendades samal ajal tootmiskulusid.
Süsinikkiust torude mähise ja vormimise tootmise puudused:
Kui torujuhtme konstruktsioonil on ebaühtlased või anisotroopsed pinnad, piirdub mähise moodustamise protsess standardsete süsinikkiust torude valmistamisega.
Süsinikkiust torude mähisseadmete komplekt nõuab suuri seadmeinvesteeringuid. Lisaks on kõrged nõuded ka operaatorite tehnilistele oskustele ja vilumusele. Majandusliku kasu saavutamiseks teeb üksik väiketootmine suuri kulutusi.
