Mitte ainult hoonete kiire kasvuga on konstruktsiooni tugevdamine muutunud ehitustööstuse asendamatuks osaks. Kas konstruktsioon vajab kandevõimet funktsionaalsete muutuste või seismilise tugevdamise tõttu, sõltub kõik konstruktsiooni tugevdamisest. Konstruktsioonide tugevdamisel kasutatavad tugevdusmaterjalid mõjutavad kaudselt sarruse kvaliteeti allikast. Halvemad tugevdusmaterjalid vähendavad tugevdusefekti ja põhjustavad armatuuri purunemist, mis mõjutab konstruktsiooni ohutust.
Paljude tugevdusmeetodite hulgas on süsinikkiust tugevdamine järk-järgult võitnud üha enam tuntust tänu intuitiivse ehituse, väleda töö ja kandevõime olulise paranemise eelistele ning sellest on saanud üks levinumaid tugevdusmeetodeid. Süsinikkiudu kasutatakse laialdaselt ja sellel on sügav mõju konstruktsiooniohutusele. Struktuuriohutuse tagamiseks tuleb süsinikkiudude valikul ohutusriskide vältimiseks valida kvaliteetne süsinikkiud. Täna tutvustab toimetaja, kuidas teha kindlaks süsinikplaatide eelised ja puudused.
1. Tooraine
Süsinikkiudplaadid on valmistatud epoksüliimiga ekstrudeeritud süsinikkiust eelkiududest, nii et süsinikkiust eelkiudude kvaliteet võib oluliselt mõjutada süsinikkiudplaatide jõudlust. Taksikute seisukohast on konstruktsiooni tugevdamiseks kasutatavad süsinikkiudplaadid kõik 12K puksiiritraadid ja süsinikplaatide süsinikkiu sisaldus on suurem või võrdne 65%, seega on süsiniku plaatide süsinikkiu sisaldus suurem kui või võrdne 70%, mis ületab palju riikliku standardi nõudeid.
Taksikute ja kiusisalduse, süsinikkiu ja süsinikplaatide vahel on erinevad tugevuskategooriad. Uurimise järgi on süsinikkiudplaatidel põhiliselt kasutatavad hõõgniidid T300 ja T700 ning nende kahe tugevused on omakorda 3530 MPa ja 4900 MPa. Spetsifikatsioonis on madala tugevusega I klassi süsinikplaatide tugevusnõue 2400 MPa. Tundub, et T300 tugevus suudab vastata madala tugevusega I klassi nõuetele, kuid see pole nii.
Kas pultrusiooniprotsessis või toorkiudude sisalduse tõttu väheneb süsinikkiu tugevus pärast süsinikkiudplaadile pultrudeerimist ja vähenemine on väga märkimisväärne. Järgides T700 süsinikkiust filamentide kasutamist ning pärast kiiret tehnilist täiustamist ja uuendusi, on süsinikkiust plaadi tugevus kasvanud enam kui 2800 MPa-ni. Tugevusnõuete ja ohutusvaru perspektiivi tõttu on T700 siidikudumisel saadud süsinikriie kahtlemata parem garantii.
2. Pultrusioon
Pultrusiooniprotsess on ka võtmetegur, mis mõjutab süsinikkiudplaatide jõudlust. Pultrusiooniprotsess on kõigepealt seotud pultrusioonimasinaga. Kuid hea masina eeldusel on vaja pöörata tähelepanu ka sellele, kas iga toortraat on pultrusiooniprotsessis sirge. Toortraadi lõtk muudab süsinikplaadi pingeliseks ebaühtlaselt, mille tulemuseks on tõmbetugevus, mis ei vasta kunagi standardile.
3. Kvaliteedikontroll
Kvaliteedi tagamine on lahutamatu toote enesetestimisest ja kolmanda osapoole kontrollist. Toortraadi ja pultrusiooniprotsessi kvaliteedi tagamise eeldusel on endiselt tõenäosus, et tootmisprotsessis tekivad defektsed süsinikplaadid, mistõttu on välise enesekontrolli töö kõige kriitilisem. Täiuslik enesekontrollisüsteem ja nõudmine defektsete toodete kasutusest kõrvaldamiseks ja nende mitte kunagi kasutuselevõtuks on süsinikkiust plaatide enesekindla kasutamise põhitagatised.
Samal ajal on kolmanda osapoole katsearuanne ka tõend süsinikkiust plaatide toimivuse kohta. Kolmanda osapoole testiaruanne taastab toote tegeliku toimivuse toote õiglase ja erapooletu testimise kaudu. Võrreldakse kolmanda osapoole katsearuannete tüüpe, sealhulgas rutiinsete katsete aruandeid, ohutustunnuseid, mittetoksiliste katsete aruandeid jne. Võib-olla on katsearuande autoriteeti silmas pidades tavaliselt riikliku kontrolliüksuse väljastatud aruanne veenvam. .
